中圖儀器Novator廣東2.5次元影像儀品牌智能化和自動化程度高，使測量變得簡單。可以自動抓取數據點，測量點、線、圓、弧、橢圓、矩形等幾何特征，自動分析測量特征的各種參數，如寬度、直徑、位置、直線度、圓錐度、圓柱度等各種幾何尺寸。儀器特點是可以自動抓取產品的邊界和表面，尤其是在測量一些弱邊緣特征(如過渡曲線、圓角加工等)時能完成自動抓取。結合專用測量軟件對測繪要素數據進行處理、評價和輸出。在保證精度的前提下，測量效率更高。

Novator2.5次元影像儀具備多種測量功能，包括表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結構等的精密測量。其線激光3D掃描功能，可實現3D掃描成像和空間測量；點激光線掃描功能，可輸出斷面高度、距離等二維尺寸做分析。

測量功能

1.量測工具：掃描提取邊緣點、多段提取邊緣點、圓形提取邊緣點、橢圓提取、框選提取輪廓線、聚焦點、最近點等。

2.可測幾何量： 點、線、圓（圓心坐標、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、距、線寬、孔位、孔徑、孔數、孔到孔的距離、孔到邊的距離、弧線中心到孔的距離、弧線中心到邊的距離、弧線高點到弧線高點的距離、交叉點到交叉點的距離等。

3.構建特征：交點、中心點、極值點、端點、兩點連線、平行線、垂線、切線、平分線、中心線、線段融合、半徑畫圓、三線內切圓、兩線半徑內切圓等。

4.形位公差：直線度、圓度、輪廓度、位置度、平面度、對稱度、垂直度、同心度、平行度等形位公差評定。

5.坐標系：儀器坐標系、點線、兩點 X、兩線等工件坐標系；圖像配準坐標系；可平移、旋轉、手工調整坐標系。

6.快速工具：R角、水平節距、圓周節距、篩網、槽孔、輪廓比對、彈簧、O型圈等特殊工具快速測量。

7.支持公差批量設置、比例等級劃分、顏色自定義管理。

產品優勢

1、測量更準確，效率更高，操作更便捷。

Novator影像測量儀支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，測量效率提升5~10倍。

如在半導體領域，針對含有小特征多尺寸且無序排列的樣品測量，Novator影像儀的飛拍測量模式，在平臺快速移動過程中就完成特征提取，使測量流程更流暢，測量時間更短。

測量外形尺寸320mm×160mm，含有25920個圓的模具，僅需耗時5分鐘，針對此類特征密集排布型工件，飛拍測量充分發揮其優勢，對比傳統影像測量儀，測量時長由 1小時縮短至 5 分鐘，測量效率提升 10 余倍，且測量精度無損失。

2、測量軟件自主可控，功能豐富。

VisionX測量軟件支持多種輪廓測量和3D空間測量，無縫連接2D/3D混合測量。還有特殊化應用功能以及SPC分析功能，以及單視野閃測功能等。

3、多樣化需求服務定制。

由于不同行業和領域的測量需求各不相同，中圖影像儀功能的研發和應用也可以根據具體情況進行定制和改進。

4、響應速度快。

國產品牌多點多地的本地化服務，響應速度快。

Novator廣東2.5次元影像儀品牌適用于所有精密測量的應用領域，如機械、電子、儀器、五金、塑料等行業。具有X、Y、Z方向高精度測量能力，支持點激光輪廓掃描測量以及線激光3D掃描成像，進行高度方向上的輪廓測量，實現3D掃描成像和空間測量。還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。

高度測量

Novator系列影像測量儀配備（1）觸發式測頭；（2）點激光(激光同軸位移計)；（3）三角激光三種傳感器配置，能精準測量零件高度尺寸。

1、接觸式測量

影像測量儀+觸發式測頭組合相當于一臺小的三坐標測量儀，也就是我們說的復合式影像測量儀，在需要測量高度的地方，用探針取元素（點或者面），然后運用影像測量儀軟件中的Z軸自動對焦功能，測量得出高度。

2、非接觸式測量

通過搭載點激光(激光同軸位移計)、三角激光傳感器配置，點激光輪廓掃描測量以及線激光3D掃描成像進行高度測量，平面度測量，針對鏡面和光滑斜面均可測量；或是運用影像測量儀軟件中的Z軸自動對焦功能，測量得出高度，這樣的測量方法可以減少人為誤差，不管是誰來測量，都可以測得同樣的數值，非常簡單方便。

平面度測量

在測量平面度時，可以將待測物放置在二維影像儀的工作臺上，使用光學放大鏡頭和圖像處理軟件來檢測物體表面的高低差異，并計算出物體表面的平坦度參數。通過與標準樣品的比較，可以判斷物體表面是否符合規定的平面度要求。需要注意的是，二維影像儀在測量平面度時，需要選擇合適的光學放大倍率和圖像處理算法，以保證測量結果的準確性和可靠性。

光學測頭平面度測量

3D形貌測量

Novator二次元影像測量儀搭載高精度線掃激光測頭，無接觸掃描3D輪廓成像，抑制多重反射，能夠快速實現尺寸的精準批量測量。通過3D成像視圖，可觀察到產品形貌的微小特征，可實時輸出2D、3D圖像保存，支持2D、3D產品尺寸測量。

部分技術指標