機(jī)床測頭是一種配置在數(shù)控機(jī)床上的測量設(shè)備。一般安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等數(shù)控機(jī)床上。它在加工循環(huán)中不需人為介入，就能直接對刀具或工件的尺寸及位置進(jìn)行測量，并根據(jù)測量結(jié)果自動修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機(jī)床能加工出更高精度的零件。

PO40數(shù)控機(jī)床在線檢測頭是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測頭，具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復(fù)合加工中心。使用機(jī)床測頭，可以輕松實(shí)現(xiàn)找正定位、分中、在機(jī)測量，提高生產(chǎn)效率。

在數(shù)控機(jī)床上采用測頭進(jìn)行測量的工作原理

在數(shù)控機(jī)床上采用測頭進(jìn)行測量時，先將PO40數(shù)控機(jī)床在線檢測頭安裝在機(jī)床的主軸上，然后操作者手動控制機(jī)床移動，使測頭測針上的觸頭與工件表面接觸，由于機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時地記錄并顯示主軸的位置坐標(biāo)值，因此，可以結(jié)合測針的觸頭與工件的具體位置關(guān)系，利用機(jī)床主軸的坐標(biāo)值換算出工件被測量點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)值。獲得工件的各個被測量點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)值以后，再根據(jù)各坐標(biāo)點(diǎn)的幾何位置關(guān)系進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，便可以獲得最終的測量結(jié)果。

PO40機(jī)床測頭規(guī)格指標(biāo)

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點(diǎn)，修正工件坐標(biāo)系，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，是否夾緊變形。

3. 尺寸測量：臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。

4. 位置測量：孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。

5. 曲面測量：葉片形狀測量、模具曲面測量、復(fù)雜形狀測量。

6. 序后檢測：工件測量完成，尺寸超差報警，修正刀補(bǔ)。

7. 工件有無判斷。

優(yōu)點(diǎn)

高重復(fù)精度：單向重復(fù)精度<1μm。

超長待機(jī)時間：采用一次性電池，方便更換。

全包圍式吸能設(shè)計(jì)：360°全包圍式吸能設(shè)計(jì)，操機(jī)出現(xiàn)意外時，緩沖主軸沖擊力。

高等級防護(hù)設(shè)計(jì)：測頭、接收機(jī)本體防護(hù)等級達(dá)到IP68。

組合式診斷LED指示燈：實(shí)時、準(zhǔn)確顯示測頭當(dāng)前工作狀態(tài)。

機(jī)床在線檢測軟件系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢總結(jié)

1）實(shí)用的分析功能：軟件具備豐富的分析功能，包括圓、平面度、垂直度、距離、角度、輪廓度、平行度、同軸度、直線度等特征分析功能；

2）獨(dú)立性好：測量程序和報表導(dǎo)出功能都可以滿足脫機(jī)編程，不占用機(jī)臺加工時間；

3) 系統(tǒng)操作簡單：軟件對操作者知識要求不高，只需簡單培訓(xùn)就可以操作軟件進(jìn)行測量；

4）編程效率高：軟件支持導(dǎo)入三維模型，在模型上測量點(diǎn)和特征，一鍵生成探測程序；

5）系統(tǒng)安全性高：軟件可以設(shè)置安全高度，對測點(diǎn)進(jìn)行測量仿真，對存在干涉的點(diǎn)進(jìn)行提示；

6）刀路優(yōu)化：具備刀路優(yōu)化功能，自動計(jì)算，優(yōu)先測量臨近的測量點(diǎn)，縮短檢測時間。